無(wú)錫冠亞冷熱一體機(jī) 

解決化學(xué)醫(yī)藥工業(yè)用準(zhǔn)確控溫的特殊裝置， 

用以滿(mǎn)足間歇反應(yīng)器溫度控制 

或持續(xù)不斷的工藝進(jìn)程的加熱及冷卻、恒溫系統(tǒng)。 

無(wú)錫冠亞冷熱一體機(jī)典型應(yīng)用于：

高壓反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、雙層玻璃反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、

雙層反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、微通道反應(yīng)器冷熱源恒溫控制；

小型恒溫控制系統(tǒng)、蒸飽系統(tǒng)控溫、材料低溫高溫老化測(cè)試、

組合化學(xué)冷源熱源恒溫控制、半導(dǎo)體設(shè)備冷卻加熱、真空室制冷加熱恒溫控制。  

導(dǎo)熱油加熱制冷循環(huán)系統(tǒng)-恒溫控制系統(tǒng)

導(dǎo)熱油加熱制冷循環(huán)系統(tǒng)-恒溫控制系統(tǒng)

　　在化工生產(chǎn)過(guò)程中，導(dǎo)熱油加熱制冷循環(huán)系統(tǒng)配套的化學(xué)反應(yīng)釜是使原料轉(zhuǎn)變成產(chǎn)品的*設(shè)備，其釜內(nèi)溫度控制的效果是決定產(chǎn)品質(zhì)量高低，生產(chǎn)效率快慢的重要因素之一。在通常情況下，控制溫度的做法是將不同的高低溫導(dǎo)熱流體直接通入反應(yīng)釜的夾套中，以此來(lái)調(diào)節(jié)釜內(nèi)溫度，這樣做往往使得反應(yīng)釜夾套內(nèi)的流體相當(dāng)混亂，釜內(nèi)溫度也很難達(dá)到預(yù)期效果。

　　導(dǎo)熱油加熱制冷循環(huán)系統(tǒng)化學(xué)反應(yīng)釜溫控系統(tǒng)是一個(gè)完整的反應(yīng)釜夾套溫控系統(tǒng)圖，該系統(tǒng)僅使用一種導(dǎo)熱流體，分別經(jīng)過(guò)泵、換熱器、加熱器，進(jìn)入反應(yīng)釜。當(dāng)需要制冷時(shí)，壓縮機(jī)啟動(dòng)，導(dǎo)熱油在換熱器中與制冷劑換熱，獲得冷量，然后流過(guò)加熱器，但此時(shí)加熱器是停止工作的。

　　當(dāng)反應(yīng)釜需要升溫時(shí)，制冷壓縮機(jī)停止工作，加熱器啟動(dòng)。系統(tǒng)控制的硬件采用PLC可編程控制器，將溫度測(cè)點(diǎn)分別布置在夾套的進(jìn)出口、反應(yīng)釜內(nèi)、夾套內(nèi)、蒸發(fā)器的進(jìn)出口和冷凝器出口。將壓力測(cè)點(diǎn)布置在壓縮機(jī)進(jìn)出口，夾套，同時(shí)還要檢測(cè)導(dǎo)熱油泵的轉(zhuǎn)速。

　　導(dǎo)熱油加熱制冷循環(huán)系統(tǒng)通常反應(yīng)釜內(nèi)的溫度總有在規(guī)定時(shí)間升溫，保溫，再降溫這樣不斷變化的工藝要求，所以如何使釜內(nèi)溫度能更快，更準(zhǔn)確地達(dá)到工藝所要求的較佳溫度是設(shè)計(jì)的關(guān)鍵，本系統(tǒng)采用PID控制器串控制來(lái)應(yīng)對(duì)釜內(nèi)突然升溫和降溫的需要。化學(xué)反應(yīng)釜溫度串控制流程圖反應(yīng)釜溫度串控制流程所示，為保證釜內(nèi)產(chǎn)品質(zhì)量，需要對(duì)溫度T1進(jìn)行嚴(yán)格控制，為此，選取導(dǎo)熱油流量作為調(diào)節(jié)參數(shù)。

　　這樣，控制通道有三個(gè)熱容器，即夾套中的導(dǎo)熱油，釜壁和釜中物料。并將釜內(nèi)T1溫度作為主控對(duì)象，夾套內(nèi)的溫度T2作為副控對(duì)象。這里引起溫度T1變化的干擾因素有：進(jìn)料流量、進(jìn)料入口溫度及化學(xué)成分，記為一次擾動(dòng)；冷卻水的入口溫度和閥前壓力，記為二次擾動(dòng)。

在副回路的設(shè)計(jì)上，副參數(shù)要物理可測(cè)，副對(duì)象的時(shí)間常數(shù)要小、純滯后時(shí)間盡可能短，而且應(yīng)盡可能多的包含變化頻繁、幅度大的干擾。對(duì)于反應(yīng)釜溫度串控制而言，選擇夾套水溫為副參數(shù)，對(duì)冷卻水入口溫度、調(diào)節(jié)閥的閥前壓力變化等干擾將具有快速抑制能力。