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簡(jiǎn)要描述：TCU-無錫冠亞反應(yīng)釜加熱循環(huán)器ZLF-35NS，用戶可以在一個(gè)較寬的溫度范圍得到一個(gè)密閉的、可重復(fù)的溫度控制，可實(shí)現(xiàn)-120度～300度控溫，避免了傳統(tǒng)設(shè)備設(shè)施的更換及夾套維護(hù)的需求;較小的流體體積也保證了控制回路快速的反應(yīng)并且熱反應(yīng)延遲很小。
產(chǎn)品型號(hào)：ZLF-35N廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家更新時(shí)間：2025-01-08訪 問 量：1011| 品牌 | LNEYA/無錫冠亞 | 價(jià)格區(qū)間 | 5萬(wàn)-10萬(wàn) |
|---|---|---|---|
| 產(chǎn)地類別 | 國(guó)產(chǎn) | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,航空航天 |
| 型號(hào) | SR-35N SR-35NS SR-35NH SR-35NSH | SR-50N SR-50NS SR-50NH SR-50NSH | SR-80N SR-80NS SR-80NH SR-80NSH | SR-125N SR-125NS SR-125NH SR-125NSH | SR-200N SR-200NS SR-200NH SR-200NSH |
| 設(shè)備介質(zhì)溫度范圍 | -120～250度 （根據(jù)需方提供冷源熱源決定較大溫度值） -40～135度（采用乙二醇水配方溶液可運(yùn)行較寬溫度范圍） | ||||
| SR-N | 一組冷卻換熱器，一組加熱換熱器，通過比例調(diào)節(jié)閥控制冷熱量進(jìn)入到換熱器，再通過統(tǒng)一介質(zhì)輸入到反應(yīng)釜夾套進(jìn)行換熱控溫，系統(tǒng)內(nèi)置有膨脹罐 | ||||
| SR-NS | 具備SR- N功能之外，增加一組換熱器用于高溫降溫功能 | ||||
| SR-NH | 具備SR- N功能之外，增加電輔助加熱功能 | ||||
| SR-NSH | 具備SR- N功能之外，增加一組換熱器用于高溫降溫功能和電輔助加熱功能 | ||||
| 膨脹罐容積 | 100L | 200L | 280L | 390L | 500L |
| 換熱器面積 | 3.5㎡ | 5㎡ | 8㎡ | 12.5㎡ | 20㎡ |
| 電加熱功能 H | 25kW | 35kW | 50kW | 65kW | 80kW |
| 后綴有H型號(hào)帶電加熱功能 | |||||
| 控制模式 | 前饋PID，模糊自建樹算法，LNEYA PLC控制器 | ||||
| 通信 | MODBUS RTU協(xié)議 RS485 接口,可選配 以太網(wǎng)接口/R232接口 | ||||
| 溫度控制選擇 | 反應(yīng)物料溫度控制 | ||||
| 溫度反饋 | 設(shè)備導(dǎo)熱介質(zhì)出口溫度、溫度、反應(yīng)器物料溫度（外接溫度傳感器）三點(diǎn)溫度 溫度反饋：默認(rèn)PT100 | ||||
| 物料溫度反饋 | 物料溫度反饋：PT100或4～20mA或通信給定 | ||||
| 溫度反饋：默認(rèn)PT100 | |||||
| 物料溫度精度 | ±1℃ | ±1℃ | ±1℃ | ±2℃ | ±2℃ |
| 循環(huán)泵 | 200L/min 2.5BAR | 250L/min 2.5BAR | 400L/min 2.5BAR | 500L/min 2.5BAR | 750L/min 2.5BAR |
| 輸入、顯示 | 7寸彩色觸摸屏顯示與觸摸鍵輸入，溫度曲線顯示 | ||||
| 安全保護(hù) | 具有自我診斷功能，過載繼電器、熱保護(hù)裝置、低液位保護(hù)、傳感器故障保護(hù)等多種安全保障功能 | ||||
| 執(zhí)行閥件 | 電動(dòng)比例調(diào)節(jié)閥 控制信號(hào) 4~20mA | ||||
| 管路材質(zhì) | SUS304 | ||||
| 接口尺寸 | DN40 | DN40 | DN-50 | DN-65 | DN-80 |
| 外型尺寸 cm | 100*120*175 | 125*125*200 | 150*150*205 | 205*145*205 | 205*145*205 |
| 電源AC380V 50HZ | 1.6kW | 2.1kW | 2.5kW | 5.7kW | 7.7kW |
| 后綴H電源AC380V 50HZ | 26.6kW | 37.1kW | 52.5kW | 70.7kW | 87.7kW |
| 外殼材質(zhì) | SUS 304 | SUS 304 | SUS 304 | SUS 304 | SUS304 |
TCU-無錫冠亞反應(yīng)釜加熱循環(huán)器ZLF-35NS
TCU-無錫冠亞反應(yīng)釜加熱循環(huán)器ZLF-35NS
反應(yīng)釜加熱循環(huán)器ZLF-35NS系統(tǒng)溫度的數(shù)據(jù)采集與控制，在選用采集模塊以及可靠補(bǔ)償導(dǎo)線的基礎(chǔ)上，通過計(jì)算溫度在不同階段的偏差值，對(duì)采集溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)修正補(bǔ)償，保證采集數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確可靠；系統(tǒng)流量控制根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)控制曲線特點(diǎn)選用等百分比流量特性調(diào)節(jié)閥與流量反饋的流量計(jì)組成閉環(huán)系統(tǒng)的同時(shí)，在程序內(nèi)部又引入了改進(jìn)型的 PID 控制算法，實(shí)際符合反應(yīng)釜溫控曲線的溫度調(diào)節(jié)功能塊，進(jìn)一步解決了流量與溫度、流量與壓力、溫度與壓力之間的控制關(guān)系，達(dá)到了對(duì)反應(yīng)釜溫度的準(zhǔn)確控制。
傳統(tǒng) PID 控制是一種基于過程參數(shù)的控制算法。傳統(tǒng) PID 控制相對(duì)簡(jiǎn)單，其以被控對(duì)象的準(zhǔn)確穩(wěn)定的數(shù)學(xué)模型為基礎(chǔ)。但反應(yīng)釜系統(tǒng)具有流體種類多元化，濃度不定等特點(diǎn)，導(dǎo)致其溫度不能建立準(zhǔn)確的數(shù)學(xué)模型。溫度時(shí)變性較大，傳統(tǒng)PID調(diào)節(jié)過程中存在超調(diào)量很大，振蕩劇烈，滯后嚴(yán)重等問題。傳統(tǒng) PID 在反應(yīng)釜溫控系統(tǒng)中不能建立 準(zhǔn)確的數(shù)學(xué)模型，無法達(dá)到對(duì)反應(yīng)釜要求溫度的準(zhǔn)確控制。
